專業代工
生產流程
了解客戶需求/討論
本公司以豐富的製造經驗為背景,針對OEM/ODM客戶提出的產品需求逐項檢視與討論,包括:產品(零件)設計的可生產性、製程安排的細節定義、材料或其他零組件選用、檢驗與品質確保的架構、包裝與運輸特殊要求,乃至於合作合約的審查等,務求專案啟動前,雙方已徹底了解專案的全貌。
產品設計提案
ODM產品牽涉更多本公司knowhow的投入,因此產品開發過程中,我們的研發單位與擔當工程師會在專案進行的各個階段主動提案,並以2D/3D圖檔說明設計概念與細節,供雙方詳細討論與驗證,務求在打樣前已取的雙方對產品或服務的設計共識。
產品打樣
產品打樣首重時效,本公司開發過程係採跨部門整合的專案小組運作方式,加上完整的供應鏈體系所提供的強大快速打樣能力,因此,打樣過程從樣機報價、發圖施工、進料檢驗、組裝測試與實驗報告撰寫,到送樣過程中的包裝與運輸,及事後雙方檢討的紀錄與再修正,都有一套完整的實施步驟,以確保送樣流程的成功。
樣品確認
本公司針對OEM/ODM產品送樣作業規劃了完整的流程,包括:產品規格驗證、資料報告、出場包裝設計規劃、生產流程標準化文件製作、各類認證需求資料蒐集等,主要目標是讓客戶能快速通過量產核准協助客戶盡速投產並投入市場。
生產製造
針對OEM/ODM產品的製造,無論是委外加工還使廠內組測過程,我們嚴格依據開發過程中所建立與審查的SOP實施,採購與品保部門會對協力廠商進行生產過程輔導與監察,廠內生產單位也會依據ISO 9001規範的品質系統架構,落實生產細節,以確保我們能依規定的工藝方法生產出合格產品。
品管檢驗
本公司針對產品的生產過程秉持的是預防管理的原則,再委外生產的協力廠商管理商公司成立SQE單位,預先規劃製程中的管制方式與量檢具,並協助廠商完成SOP/SIP文件的製作與現場人員教育,廠商的出貨檢驗OQC與我們的進料檢驗IQC整合,串接上廠內製程的IPQC與FQC,形成無間隙的製程品質管制,以確保生產每一環節的品質。
成品出貨
本公司也提供OEM/ODM產品的包裝設計,以防撞損、防鏽蝕為基礎,並考慮運輸成本,配合上符合經濟性期待的海、空運規畫與即時出貨政策,確保客戶能在最佳時間內取得符合數量需求的OEM/ODM產品。
客製化服務
我們對創新研發的堅持體現在許多展新觀念的產品,例如:台灣第一台可移動霧化風扇、台灣最早的本土高壓化中心給水系統等。 大農公司以自身堅實的技術能力及對市場需求的敏銳觸覺,不斷地搜尋與開發具有獨特使用體驗的創新產品,而這是我們對公司未來永續經營的基礎。
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精密檢驗能力
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創新研發能力
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精密加工製造
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跨製程整合能力
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市場經驗豐富
廠區設備
- 原料倉庫區
- 廠區照片